Transmisión directa vs transmisión por correa vs transmisión por correa y caja de cambios para máquinas de pulido de placas gruesas 4K No.4

Cuando un comprador ve un motor conectado directamente a un rodillo de trabajo, el diseño puede parecer compacto y avanzado. Un sistema de caja de cambios puede parecer más complicado e incluso puede ser confundido con una solución de menor costo. Para el pulido de chapas gruesas en caliente, sin embargo, la apariencia no determina el rendimiento. Las preguntas importantes son cómo la unidad maneja el par, el impacto, las superficies de placas irregulares y el funcionamiento continuo de alta resistencia.

LEBON ha utilizado y evaluado tres sistemas de accionamiento de rodillos de trabajo: acciondirecto, accionpor correa y accionpor correa con una caja de cambios de alta resistencia. Para nuestras máquinas de pulido 4K de chapas gruesas laminadas en caliente, hemos estandarila tercera disposición después de que la experiencia práctica de producción demostró que era más adecuada para cargas de molienda fluctu.

¡Qué significa pulido 4K en esta aplicación

En este artículo, 4K se refiere a un proceso de esmerilado y pulido utilizado para mejorar la superficie de las placas de acero inoxidable laminen caliente. No está relacionado con la resolución de pantalla. Las chapas gruesas laminen caliente pueden tener escala, ondulde de la superficie y variación de espesor, por lo que el rodillo de trabajo no ve una carga perfectamente estable. Cuando un punto alto en la placa entra en la zona de molienda, el sistema de accionamiento debe absorber un rápido aumento de la resistencia sin paradas repetidas o daños en el motor y el inversor.

Los tres sistemas de accionamiento por rodillos de trabajo

acciondirecto

En una disposición de accionamiento directo, el motor se acopla directamente al rodillo de trabajo. La estructura es compacta, la trayectoria de transmisión es corta y las pérdidas mecánicas de transmisión pueden ser bajas. Puede ser adecuado cuando la carga de recties ligera y estable y el motor está dimensionado correctamente para la aplicación.

La limitación aparece cuando la carga cambia bruscamente. El impacto de una placa gruesa desigual se transmite directamente al motor y al acoplamiento. En las configuraciones probadas por LEBON para la producción de placas pesadas, esto aumentaba el riesgo de sobrecarga del motor, los giros de los inversores y la interrupción de la producción. Cumplir con el requisito de carga pico también puede requerir un motor más grande, lo que puede aumentar la potencia instalada y el uso de energía.

Figura 1 Disposición de accionamiento directo con el motor acoplado al sistema de rodillo de trabajo.

Transmisión por correa

Un accionpor correa separa el motor del rodillo de trabajo y puede absorber parte de la carga de choque. Las correas también son elementos de mantenimiento conocidos y son relativamente fáciles de inspeccionar y reemplazar. Esta disposición da más amortiguación que una conexión directa rígida.

Un accionpor correa convencional no proporciona por sí solo la multiplicación del par necesario para el rectificado de chapas gruesas. Bajo una carga pesada o inestable, el deslizde de la correa y la fluctude velocidad pueden ocurrir. Por esta razón, LEBON ya no utiliza una disposición de solo cinta como el accionestándar de rodillo de trabajo para el pulido continuo de alta resistencia 4K de chapas gruesas laminadas en caliente.

Figura 2 Arreglo de accionsolo cinta.

Transmisión por correa con una caja de cambios dedicada

En el diseño LEBON seleccionado, el motor transmite potencia a través de múltiples correas a una caja de cambios de alta resistencia. La caja de cambios reduce la velocidad y aumenta el par entregado al rodillo de trabajo, mientras que la etapa de correa proporciona una absorción de choque útil. Esta no es una caja de cambios planetaria seleccionada para una alta precisión de posicionamiento; Es un sistema de reducción especialmente diseñado para cargas de rectificado pesadas.

Sobre la base de las comparaciones internas de funcionamiento de LEBON con nuestras configuraciones anteriores, esta disposición aproximadamente duplicó el par del rodillo de trabajo disponible y redujo el consumo de energía en aproximadamente un tercio en las condiciones de producción evaluadas. Los resultados reales dependen del grado de la placa, espesor, planitud, secuencia abrasiva, presión de molienda y ajustes de línea. El diseño también redujo los eventos de sobrecarga y ayudó a extender la vida útil del motor y del inversor.

Figura 3 LEBON belt drive con una caja de cambios dedicada para el pulido de chapas gru4k laminadas en caliente.

Comparación técnica

¿Por qué Direct Drive no es automáticamente más avanzado

Una conexión directa no es intrínsecamente buena o mala. Su idoneidepende del perfil de carga, el tamaño del motor, el diseño del acoply la estrategia de protección. Del mismo modo, la presencia de correas no indica automáticamente una reducción de costes. En una pulidora de alta resistencia, una pregunta de ingeniería más apropiada es: ¿Cómo se comporta el accioncuando la placa es desigual y la resistencia a la abrasión aumenta de repente?

Para LEBON, la respuesta vino de la producción en lugar de la apariencia. Primero usamos sistemas de accionamiento directo y solo cinta, observamos su comportamiento a medida que aumentaba el volumen de procesamiento, y luego desarrollamos una disposición de reducción dedicada. El diseño actual refleja las exigencias de las chapas gruesas laminadas en caliente: mayor par de tora a baja velocidad, mejor tolerancia a las cargas de impacto, menos interrupciones de sobrecarga y funcionamiento estable durante largos turnos.

¿Cómo seleccionar una unidad de rodillo de trabajo

Antes de seleccionar o comparar una máquina de pulido, los compradores deben proporcionar la gama de producción real y evaluar los siguientes puntos:

· material de la placa, espesor, anchura, longitud y plantípica;

· el estado de entrada de la superficie y la cantidad de material a retirar;

· acabado de destino y secuencia de abrasivo;

· rendimiento requerido y horas de funcionamiento continuo;

· presión máxima de molienda y variación de la carga esperada;

· Motor, inversor y estrategia de protección contra sobrecarga;

· requisitos de acceso para mantenimiento, inspección de correa y servicio de caja de cambios.

Preguntas frecuentes

¿Es la transmisión directa más eficiente que una transmisión por correa

Un accionamiento directo puede reducir las pérdidas de transmisión mecánica, pero la eficiencia total de la producción también depende de si el sistema puede mantener un rectificado estable con cargas pico. Los repetidos viajes de sobrecarga, la reducción de la presión de molienda o un motor de gran tamaño pueden compensar el beneficio de una trayectoria de transmisión más corta.

¿Un accionpor correa significa que la máquina es de menor calidad

No. La transmisión por correa puede proporcionar amortiguy mantenimiento. Su idoneidepende del tamaño de la correa, la disposición de las poleas, el control de tensión y si se requiere una multiplicación adicional del par de apriete.

¿Por qué añadir una caja de cambios para chapas gruesas laminen caliente

Una caja de cambios de reducción convierte la velocidad del motor en un mayor par del rodillo de trabajo. Esto ayuda a la máquina a manejar el cambio de la resistencia a la molienda causada por la ondulde de la placa y la eliminación pesada de material.

¿Por qué LEBON utiliza un motor de ca con VFD

LEBON utiliza motores de frecuencia variable de ca porque proporcionan una velocidad ajustable, un funcionamiento fiable en entornos de pulido industrial y un mantenimiento práctico. Los motores DC generalmente requieren más mantenimiento y condiciones de operación más estrictas para esta aplicación.

¿Puede un diseño de unidad adaptarse a cada máquina de pulido

No. Las chapas finas laminadas en frío, las bobinas y las chapas gruesas laminadas en caliente crean diferentes condiciones de carga. El sistema de accionamiento debe seleccionarse en función del rango real del material, la condición de la superficie, el objetivo de salida y el ciclo de trabajo.

conclusión

El mejor sistema de impulno es el que parece más familiar o copia una máquina bien conocida. Es el que funciona de forma fiable bajo la carga real de producción. Para el pulido de chapa gru4k lamada en caliente, LEBON utiliza un accionpor correa con una caja de cambios de alta resistencia, ya que nuestra experiencia práctica de operación demostró una mejor entrega de par, tolerancia de carga y estabilidad a largo plazo que las configuraciones anteriores que hemos probado.

Para discutir una solución de pulido 4K para su espesor de chapa, anchura, condición de la superficie y requisitos de producción, póngase en contacto con LEBON MACHINERY o envíe sus especificaciones de producción a través de nuestra página web.