Línea de máquinas de cepillado Wet No.4 &HL
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Línea de máquinas de cepillado Wet No.4 &HL

Detalles del producto

¿Qué es Wet No.4 & HL?

unLínea de máquinas de cepillado Wet No.4 & HLEs una línea de acabado de superficies de acero inoxidable que utiliza líquido de pulido, refrigero medio a base de agua durante el cepillado abrasivo. produceFinal de raso fino n º 4yHL long Hairline finish (en inglés)Con una mejor refrigeración y una superficie más limpia en comparación con el procesado en seco.

La línea generalmente incluyeAlimentación, pulido/cepillado por vía húmeda, filtración y reciclaje de líquidos, limpieza, secado, laminado de película protectora opcional y secciones de salida/retroceso.

Vista general del producto

elLEBON Wet No.4 & HL cepillado líneaEstá diseñado para el esmerilado y cepillado en húmedo de alta calidad de chapas, chapas y bobinas de acero inoxidable. Utiliza correabrasivas o rodillos de cepillado junto con el líquido de molienda o refrigerpara producir uniformeAcabado cepillado satinado n º 4yAcabado HL/Hairline.

En comparación con el procesamiento en seco, el sistema de cepillado en húmedo proporciona una mejor refrigeración, menos polvo, una textura de la superficie más lisa y un menor riesgo de marcas de quemo decoloración de la superficie. La línea puede ser equipada con alimentación, unidades de pulido y cepillado en húmedo, sistema de filtración y reciclaje de líquidos de pulido, limpieza, secado y secciones de laminado de película protectora opcional.

Con una alimentación de material estable, presión de cepillado ajust, velocidad de línea variable y un seguimiento preciso de la cinta, la máquina ayuda a lograr una dirección de grano recta, una calidad superficial consistente y una producción eficiente. Es ampliamente utilizado para placas decorde acero inoxidable, paneles de ascensores, paneles de electrodomésticos, equipos de cocina, paneles de pared arquitectónicos y aplicaciones de acabado de superficies metálicas interiores de alta gama.

Características principales

Proceso de trabajo

1. Alimentación animal

La chapa de acero inoxidable, placa o bobina se introduce en la línea de cepillado a través del sistema de transporte. Una alimentación estable mantiene el material plano y garantiza una dirección de grano recta durante el procesamiento.

2. Pretratamiento de las superficies

Las correas abrasivas de alta velocidad muelan ligeramente la superficie de acero inoxidable para eliminar arañazos menores, marcas de óxido y defectos superficiales. Esto prepara el material para el acabado n º 4 o n º HL.

3. Wet No.4 cepillado

Para el acabado n º 4, las correas abrasivas crean una fina y uniforme textura cepillado satinado. Durante el cepillado se suministra líquido de pulido o refrigerpara reducir el calor, controlar el polvo y mejorar la suavide la superficie.

4. Acabado húmedo HL/línea de cabello

Para el acabado HL, la máquina crea líneas largas, rectas y continuas. El efecto de línea final es controlado por arena abrasiva, presión de cepillado, precisión de seguimiento de la correa y velocidad de avance.

5. Molienda de líquidos de filtración y reciclaje

El líquido de molienda utilizado se recoge, se filtra y se recicla para su reutilización. Esto ayuda a reducir los desperdicios, reducir los costos operativos y mantener un rendimiento de cepillado estable.

6. Limpieza de superficies

Después de cepillado en húmedo, la superficie de acero inoxidable se limpia para eliminar el líquido de molienda, aceite, polvo, residuos abrasivos y partículas de metal.

7. Sección de secado

La superficie limpipasa a través de la unidad de secado para eliminar la humedad y evitar marcas de agua en la superficie acabada n º 4 on º HL.

8. Laminado de las películas protectoras

Si es necesario, se aplica una película protectora sobre la superficie terminada para evitar arañazos durante la manipulación, el corte, el transporte y el procesamiento posterior.

9. Producción de superficie acabada

La superficie final de acero inoxidable tiene un acabado satinado n º 4 uniforme o un largo acabado lineal HL, adecuado para paneles decor, interiores de ascensores, paneles de electrodomésticos y aplicaciones arquitectónicas.

aplicaciones

Control de calidad

Comprobación de la uniformidad de la superficie

La superficie acabada debe tener una textura uniforme de raso n º 4 o rayrayn n º HL a través de toda la hoja o el ancho de la bobina. no debe haber ninguna diferencia clara entre la luz y la oscuridad, zonas irregulares o marcas de cepillado irregulares.

Control de la dirección del grano

Las líneas de cepillado deben ser rectas, continuas y consistentes alo largo de la dirección de cepillado. Para el acabado HL, la textura de la línea debe ser larga y fina; Para el acabado n º 4, la textura debe ser uniforme y satin-like.

Inspección de defectos en la superficie

El material terminado debe estar libre de arañazos profundos, marcas de desviación de correa, marcas de vibración, marcas de rodillos, marcas de quem, manchas de aceite, marcas de agua y defectos superficiales visibles.

Control de la rugosidad

La rugode de la superficie se puede controlar con arena abrasiva, presión de cepillado, velocidad de la correa y velocidad de avance. Valores de referencia típicos:

Control de la cinta abrasiva

La cinta abrasiva debe revisarse regularmente para verificar si está desgast, dañada, obstruo cortada de forma irregular. Los cinturones desgastpueden causar granos inestables, rasguños o mala consistencia de la superficie.

Control por vía húmeda

El líquido de molienda o refrigerdebe suministrarse uniformemente durante el cepillado. Se comprobará la concentración del líquido, el caudal y la condición de filtración para evitar el sobrecalentamiento, las marcas de quemy la contaminación de la superficie.

Comprobación de limpieza y secado

Después del cepillado en húmedo, la superficie debe limpiarse y secarse completamente. El material terminado no debe tener residuos de molienda, marcas de refriger, manchas de agua o partículas metálicas restantes.

Control de las operaciones de concentración

Si se aplica película protectora, la película debe ser plana y firmemente adherida. no debe haber burbujas, arrugas, partículas de polvo o arañazos debajo de la película.

Dimensión y control de alimentación

El espesor, la anchura y la plandel Material deben comprobarse antes de la producción. La alimentación estable y el control de la tensión ayudan a evitar la desviación de la hoja, las líneas de vibración y la textura irregular del cepillado.

Aprobación Final de la muestra

Antes de la producción en masa, una muestra debe ser probada y aprobada por el cliente o equipo de calidad. Después de la aprobación, se deben mantener los mismos ajustes de cinta, presión, velocidad y sistema húmedo para una calidad de producción estable.

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