Tanto 201 y 304 de acero inoxidable se puede pulir a un acabado espejo 8K. La diferencia no es si el material puede volverse reflectante, sino cuánto control de proceso se requiere para lograr una superficie uniforme, comercialmente aceptable.

En comparación con 304, 201 acero inoxidable es generalmente más duro y más sensible al calor de molienda y endurecimiento al trabajo. Por lo tanto, plantea mayores exigencias en la secuencia de pulido del rugo, la selección del abrasivo, la refrigeración, la presión de molienda y la velocidad de avance. Si se utilizan los mismos ajustes para ambos materiales, la hoja 201 es más probable que retenga micro-hoyos, desarrolle neblina o muestre una reflexión desigual después de pulido fino.

¿Por qué 201 y 304 se comportde manera diferente durante el pulido

201 acero inoxidable utiliza menos níquel y más manganeso que 304. Esta composición da a los dos grados diferente comportamiento de formación y pulido. En producción, 201 a menudo se siente más difícil de moler y puede calentarse más rápido bajo una carga inadecuada. Una vez que la superficie se calienta excesivamente, el templado por trabajo puede reducir la eficiencia de corte y hacer que un acabado estable sea más difícil de lograr.

Acero inoxidable 304 tiene una dureza más moderada y suele ser más tolerante durante el pulido con espejo. a menudo puede alcanzar la superficie intermedia necesaria con un rango más amplio de parámetros de operación. Sin embargo, la superficie de entrada todavía importa: una pobre hoja 304 2B con hoyos o defectos de rodadura puede requerir más preparación que una hoja más limpia.

Diferencias clave en el pulido con espejo 8K

La superficie de arranque es tan importante como el grado de acero

Una línea de pulido de 8K no comienza con una superficie en blanco. Comienza con la propia hoja 2B o BA suministrada por la acería. El material BA ya es más brillante y más liso, por lo que normalmente requiere un esmerilado menos correc. Una hoja 2B puede llevar una textura de rodadura fina, óxido, fosas poco profundas o variación de la superficie local que debe ser eliminado antes de pulido con espejo.

Esto es especialmente importante hoy en día porque más procesadores están utilizando la hoja 201 2B como materia prima para la producción de 8K. Una línea diseñada alrededor de BA o 304 puede no proporcionar suficiente capacidad de pulido cuando el material entrante cambia. La configuración de la máquina debe seguir la materia prima real, no sólo el acabado objetivo.

¿Cómo debe cambiar el proceso de pulido

La finalidad del pulido en bruto es eliminar los defectos produciendo una base suficientemente fina y uniforme para la sección del espejo. Para el material 201 2B, esta etapa por lo general requiere una secuencia de grano cuidadosamente planificada y suficientes grupos de trabajo para separar la eliminación de defectos pesados del refinde la superficie.

·Abrasivos:Seleccione el tipo de abrasivo y la secuencia de abrasivo de acuerdo con la dureza real y la profundidad del defecto de la lámina.

·Presión:Utilice suficiente carga para cortar la superficie, pero evite la presión excesiva que genera calor y acelera el endurecimiento por trabajo.

·Velocidad de avance:Ajuste la velocidad de la línea a la capacidad de rectidisponible; El aumento de la velocidad sin suficiente remoción deja defectos en la sección de pulido fino.

·Enfriamiento:Entregue el líquido de refrigeración uniformemente a la zona de molienda activa para controlar la temperatura y eliminar los residuos de molienda.

·Calidad intermedia:Antes de un pulido fino, trate de obtener una superficie limpia y uniforme alrededor de Ra 0,05 micrómetros, sujeto al proceso acordado y al resultado de la muestra.

El pulido fino no puede corregir todos los problemas de desbaste

El pulido fino con discos de lana y un medio de pulido controlado aumenta el brillo y reduce la rugode la superficie. No puede eliminar de forma fiable las marcas abrasivas profundas, los agujeros reteno la eliminación irregular dejada por la etapa de pulido. La adición de cabezde pulido más fino puede aumentar la capacidad de producción, pero no sustituye la preparación correcta de la superficie.

Tanto para el 201 como para el 304, la receta de pulido fino debe ajustarse al material, a la superficie de entrada y a la producción requerida. En un proceso tradicional, se puede utilizar polvo de óxido de aluminio, agua y ácido nítrico en una mezcla controlada. También es posible el pulido mecánico sin ácido, pero su acabado y velocidad de producción alcanzables deben ser confirmados por pruebas de muestra.

¿Cómo verificar la superficie final de 8K

La hoja final debe revisarse con instrumentos e inspección visual. Una referencia comercial comúnmente utilizada es Ra por debajo de 0,02 micry brillo de aproximadamente 600 A 800 GU medidos a 60 grados. El rango exacto de aceptación debe ser acordado con el comprador y verificado con el mismo método de medición.

Bajo una iluminación fuerte y uniforme, inspeccione la hoja completa para ver si hay arcos de la cabeza de pulido, marcas de remolino, bruma, hoyos, variación de color y reflejo distor. Compruebe las zonas izquierda, centro y derecha, así como la cabeza, centro y cola de la hoja. Una lectura de alto brillo en un punto no prueba que toda la superficie sea uniforme.

¿Qué material es mejor para la producción de espejos 8K

304 es generalmente más fácil de pulir y ofrece una ventana de proceso más amplia. 201 también puede lograr un acabado espejo 8K de alta calidad, pero normalmente necesita una mayor capacidad de pulido de rugoy un control más estricto de calor, presión y velocidad. La mejor elección depende del mercado del producto, el costo de la materia prima, los requisitos de corrosión y el comprador#39; Estándar de superficie s.

Para un nuevo proyecto, el enfoque más seguro es probar el customer' s hojas actuales. El pulido de muestras revela el verdadero requisito de eliminación de defectos, la secuencia abrasiva adecuada, brillo y Ra alcanzables y una velocidad de producción realista. Esta información es más útil que seleccionar la máquina sólo por grado de acero o espesor.

Preguntas frecuentes

¿Puede la 201 alcanzar el mismo brillo que la 304

Sí. Con la materia prima adecuada y un proceso correctamente controlado, 201 puede alcanzar un acabado espejo 8K comercial. Normalmente requiere un pulido áspero más cuidadoso y control de calor.

¿Puede una línea de pulido procesar tanto 201 como 304

Sí, siempre que la línea tenga una capacidad adecuada de pulido del rugoy unas recetas ajustables para la selección del abrasivo, la presión, la refrigeración y la velocidad de avance. No se deben utilizar automáticamente los mismos ajustes para ambos grados.

¿Es BA siempre mejor que 2B para el pulido de espejos

El BA generalmente comienza con una superficie más brillante y lisa, por lo que puede requerir menos rectificado correc. Sin embargo, la decisión final debe considerar el costo del material, la disponibilidad, el acabado objetivo y la economía de la producción.